傳統(tǒng)稱配料方法的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)很多突出的問題，讓人頭疼不已：稱料過程中頻繁出現(xiàn)各種各樣的無意識人為錯誤——稱錯原料、要稱的原料過期了、稱重的質量不準確......從而無法持續(xù)而有效地保證產品質量；生產過程細節(jié)缺乏必要的記錄。工業(yè)稱重衡器手工配料管理系統(tǒng)，使傳統(tǒng)稱配料過程中的惱人問題迎刃而解！

1. 完備可靠的全流程記錄文檔

從生成訂單、讀取任務、到原料出入庫、配料、混料、再到上傳數(shù)據(jù)、發(fā)運，整個操作過程被電子化文檔詳細記錄和傳遞，基于真實數(shù)據(jù)的跨配方原料總消耗統(tǒng)計、直觀圖表及自動導出的excel報表，大大減少每日記錄統(tǒng)計工作量的同時，更滿足了haccp，brc，ifs，fda等行業(yè)認證所要求的生產管理深度。

2. 安全可靠地過程控制和質量追溯

不再是生產之后才去發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題再去尋找錯誤原因，而是實時杜絕人為錯誤，規(guī)范稱料操作流程，確保每次稱料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正確，從而持久而穩(wěn)定的保證產品質量。同時，詳實而全面地記錄任何一個稱量動作的信息，管理者不僅可以回溯過去任意時間的詳細動作，也可以通過組合邏輯，有選擇的查詢基于時間段、配料人員、產品名稱的信息集。

3. 全流程信息化管理和完善的保密性機制

配方編輯、任務單、物料稱量、原料統(tǒng)計全配料流程無紙化的信息化管理，數(shù)據(jù)通過內部網(wǎng)絡交互傳遞，在避免人為謄寫、傳遞、記錄錯誤的同時，也大大地提高了運行效率，更實現(xiàn)了全流程配方生產的信息化管理。同時，對配方數(shù)據(jù)進行保密和實時監(jiān)控，防止配方泄露，保障數(shù)據(jù)安全。

手工配料管理系統(tǒng)旨在幫助客戶在倉庫、原料、配料、混料、分裝、包裝、成品等環(huán)節(jié)進行在線質量控制、生產數(shù)據(jù)追溯、物料平衡控制，從而實現(xiàn)透明化的生產管理效果，實現(xiàn)配料的智能化、網(wǎng)絡化管理，使成品和原料可進行雙向追溯，生產決策與生產控制無縫銜接，提高生產執(zhí)行力，提高實時準確的生產數(shù)據(jù)以作為管理者決策的依據(jù)，預防質量事故的發(fā)生。